Der Terminplan ist voll. Die Abhängigkeiten sind offen.
Demontage, Transport, Medienanschlüsse, IT und Freigaben werden getrennt geplant. Kritische Voraussetzungen fallen spät auf.
Verlagerungsmanagement für die Industrie
Werke und Projekte
sicher verlagern.
Wir verbinden den Abbau am bisherigen Standort mit der Lieferfähigkeit am neuen. Von Transferstrategie und Vorproduktion bis zu Qualifizierung, Freigaben und stabilem Wiederanlauf.
Erfahrung, auf die Unternehmen vertrauen.
Ihre Ausgangslage
Der Umzug ist terminiert.
Ist der neue Standort lieferfähig?
Maschinen am Zielort sind noch keine stabile Produktion. Material, Infrastruktur, Prozesse und Wissen müssen zum richtigen Zeitpunkt zusammenkommen.
Die Versorgung hängt am bisherigen Werk.
Es ist unklar, wie viel Vorproduktion nötig ist und wie Kunden während des Übergangs beliefert werden.
Know-how bleibt am alten Standort.
Erfahrungswissen, Programme und Prozessparameter sind nicht ausreichend dokumentiert oder übertragen.
Der Wiederanlauf bleibt hinter dem Plan zurück.
Anlagen laufen, aber Gutmenge, Qualität oder Schichtbesetzung reichen noch nicht für den zugesagten Bedarf.
Zusammenhänge verstehen
Warum ein Umzugsplan nicht ausreicht.
Wir steuern die Verlagerung als Übergang zwischen zwei Produktionssystemen. Technischer Transfer, Kundenzusage und organisatorische Betriebsbereitschaft werden gemeinsam geplant.
01
Einzeltermine ergeben noch keinen belastbaren Transfer.
Wenn Voraussetzungen fehlen, wird aus einem planmäßigen Transport eine lange Stillstandsphase.
Unser Ansatz
Bereitschaft vor Umzug prüfen.
Freigabepunkte verbinden technische, personelle und logistische Voraussetzungen mit klaren Entscheidungen.
02
Vorproduktion ohne Bedarfsbezug bindet unnötig Kapital.
Pauschale Sicherheitsmengen können die falschen Artikel absichern und trotzdem Versorgungslücken hinterlassen.
Unser Ansatz
Lieferbrücke gezielt planen.
Wir stimmen Kundenbedarf, Bestand, Restkapazität und Anlaufkurve je Produktfamilie ab.
03
Transportiert wird die Anlage. Übertragen werden muss der Prozess.
Ohne Qualifikation, Parameter und Freigaben reproduziert der neue Standort die alte Leistung nicht.
Unser Ansatz
Wissen und Qualität mitverlagern.
Teams trainieren die Prozesse, prüfen definierte Merkmale und übernehmen erst nach vereinbarten Kriterien.
Was wir gemeinsam verändern.
- Abhängigkeiten klären
- Lieferbrücke planen
- Standort vorbereiten
- Know-how übertragen
- Hochlauf stabilisieren
Unser Ansatz
Ein Transfer. Zwei Standorte. Eine Lieferverantwortung.
Sechs Handlungsfelder sichern den Übergang vom bisherigen Betrieb zur stabilen Produktion am Zielort. Jedes Feld öffnet die zugehörigen Maßnahmen.
Wählen Sie einen Hebel. Die Maßnahmen öffnen sich hier.
Zielbild und Wirtschaftlichkeit
Transferumfang klären
- 01
Umfang abgrenzen
Produkte, Anlagen, Werkzeuge, Prozesse und Leistungen eindeutig dem Transfer zuordnen. Schnittstellen zu verbleibenden Bereichen definieren.
- 02
Wirtschaftlichkeit prüfen
Einmalaufwand, Parallelbetrieb, Transport, Qualifizierung und erwartete laufende Wirkung transparent gegenüberstellen.
- 03
Verantwortung festlegen
Projektorganisation, Entscheidungsrechte und Eskalationswege für beide Standorte vereinbaren.
Vorproduktion und Übergang
Lieferfähigkeit absichern
- 01
Bedarf abstimmen
Kundenbedarf und Produktmix über Abbau, Transport und Anlauf hinweg planen. Kritische Kundenanforderungen kennzeichnen.
- 02
Lieferbrücke dimensionieren
Vorproduktion, Ausweichkapazität und Restfertigung je Produktfamilie prüfen. Bestand und Versorgungsrisiko gemeinsam abwägen.
- 03
Änderungen nachhalten
Neue Abrufe und Terminverschiebungen gegen den Übergangsplan prüfen und rechtzeitig entscheiden.
Layout und Betriebsbereitschaft
Zielstandort vorbereiten
- 01
Voraussetzungen prüfen
Flächen, Medien, Sicherheit, IT und Materialversorgung mit den zuständigen Fachleuten abstimmen.
- 02
Abläufe gestalten
Layout, Lagerplätze, Prüfbereiche und interne Logistik auf den geplanten Prozess ausrichten.
- 03
Bereitschaft freigeben
Erfüllte Voraussetzungen anhand einer nachvollziehbaren Checkliste bestätigen, bevor kritische Anlagen verlagert werden.
Demontage und Wiederaufbau
Transfer koordinieren
- 01
Arbeitspakete planen
Kennzeichnung, Demontage, Verpackung, Transport und Montage mit qualifizierten Dienstleistern terminieren.
- 02
Kritischen Pfad steuern
Abhängigkeiten, Engpässe und Puffer im gemeinsamen Terminplan führen. Abweichungen mit Verantwortlichen entscheiden.
- 03
Wiederinbetriebnahme begleiten
Vollständigkeit, Anschluss und technische Prüfungen koordinieren. Fachliche Abnahmen durch die jeweils zuständigen Stellen sicherstellen.
Menschen und Freigaben
Prozesswissen übertragen
- 01
Wissen sichern
Programme, Parameter, Werkzeuge, Prüfpläne und Erfahrungswissen vor dem Abbau aufnehmen und verfügbar machen.
- 02
Teams qualifizieren
Training am bisherigen Prozess und Begleitung am neuen Standort planen. Qualifikation praktisch überprüfen.
- 03
Kundenfreigaben einplanen
Erforderliche Bemusterungen, Nachweise und Freigaben mit Qualität und Kunden abstimmen. Keine automatische Übertragbarkeit unterstellen.
Gutmenge und Übergabe
Hochlauf stabilisieren
- 01
Anlauf realistisch planen
Kapazität, Ausschuss, Personalbesetzung und Schulungsbedarf zu einer überprüfbaren Anlaufplanung verbinden.
- 02
Abweichungen täglich lösen
Qualität, Output und Lieferleistung in kurzen Regelkreisen verfolgen. Hindernisse schnell den Entscheidern zuführen.
- 03
In den Betrieb übergeben
Verantwortung erst nach vereinbarten Stabilitätskriterien übergeben. Restpunkte mit Zuständigkeit und Termin schließen.
Die Wirkung
Abgeschlossen ist die Verlagerung, wenn der Zielprozess stabil liefert.
Die Freigabe richtet sich nach vereinbarten Kriterien für Qualität, Gutmenge und Lieferleistung. Der Ablauf ist eine schematische Darstellung und kein pauschaler Terminplan.
Ihr nächster Schritt
Was muss während Ihrer Verlagerung weiterlaufen?
Wir besprechen Transferumfang, Zieltermin und die Versorgung Ihrer Kunden. Daraus entsteht ein erster Blick auf kritische Abhängigkeiten und den passenden Unterstützungsbedarf.
Hilfreich sind der geplante Umfang, die beiden Standorte, kritische Produkte und Ihr bisheriger Zeitplan.
Werke & Projekte verlagern
Abgrenzung zu anderen Beratungsansätzen
Was uns von reiner
Konzeptberatung unterscheidet.
Wir verbinden Projektsteuerung mit der Betriebsrealität an beiden Standorten. Entscheidend ist die Lieferfähigkeit während des Übergangs und nach dem Wiederanlauf.
Worauf es ankommtBei einem reinen KonzeptauftragUnser Umsetzungsansatz
Ergebnisauftrag
KonzeptauftragAnalyse und Handlungsempfehlung
LEANOVATIVE
Stabile Produktion statt abgeschlossener Transport
Wir verfolgen Qualität, Gutmenge und Lieferleistung bis zur vereinbarten Übergabe. Ein angelieferter Maschinenpark allein erfüllt den Auftrag nicht.
Umfang
KonzeptauftragEine Funktion oder einen Prozess optimieren
LEANOVATIVE
Beide Standorte gemeinsam steuern
Restfertigung, Lieferbrücke, Transport, Qualifizierung und Hochlauf werden in einem abgestimmten Ablauf zusammengeführt.
Veränderung
KonzeptauftragKonzept an die Organisation übergeben
LEANOVATIVE
Menschen in der Umsetzung mitnehmen
Wir erklären den Handlungsbedarf, beteiligen die Betroffenen und üben neue Abläufe gemeinsam mit Ihren Teams ein.
Verankerung
KonzeptauftragAbschluss mit dem Maßnahmenplan
LEANOVATIVE
Ergebnisse dauerhaft absichern
Standards, Verantwortlichkeiten und kurze Regelkreise machen die Verbesserung im Alltag tragfähig.
Schritte der Zusammenarbeit
Vom Verlagerungsziel zum stabilen Betrieb.
01
Umfang und Risiken klären
Wir prüfen Transferumfang, Kundenanforderungen und Bereitschaft des Zielstandorts. Kritische Abhängigkeiten und Versorgungslücken werden früh sichtbar.
02
Transfer gemeinsam steuern
Wir koordinieren Arbeitspakete, Freigaben und den Standortwechsel mit Ihren Verantwortlichen und den beteiligten Fachunternehmen.
03
Hochlauf und Übergabe absichern
Wir begleiten die täglichen Anlaufentscheidungen und prüfen die vereinbarten Kriterien für Qualität, Leistung und Übergabe.
Über LEANOVATIVE Consulting
Industrie verstehen.
Veränderung umsetzen.
Wir begleiten produzierende Unternehmen dabei, ihre Kosten zu senken, Kapital freizusetzen und ihre Leistung verlässlich zu erbringen.
Unser Team verbindet mehrjährige Industrieerfahrung mit Beratung und gemeinsamer Umsetzung vor Ort. Wir arbeiten mit Geschäftsführung, Führungskräften und Mitarbeitenden an Lösungen, die wirtschaftlich wirken und im Alltag funktionieren.
LEANOVATIVE kennenlernen ↗Ihre Ansprechpartner
Mit diesen Menschen arbeiten Sie.
Managing Partner
Kenneth Hytrek
5 Jahre bei der Leoni AG im Bereich Operations, Supply Chain & Lean; anschließend im Sales bei Brunel. Gründer und Geschäftsführer von LEANOVATIVE Consulting.
Fokus: Batteriesysteme, Automotive und Kabelindustrie, Maschinenbau
Senior Managerin
Svenja Vonderhagen
10 Jahre Erfahrung u. a. bei Amtec Maschinenbau, Maxim und LEANOVATIVE Consulting
Fokus: Fast Moving Consumer Goods (FMCG) und Batteriesysteme
Manager
Yannick Thiemann
10 Jahre Erfahrung u. a. bei REWE Group, b-k-p Consulting und LEANOVATIVE Consulting
Fokus: Maschinenbau und Spritzguss
Vor dem Einstieg
Ihre Fragen zu Verlagerung und Wiederanlauf.
Welche Verlagerungen begleiten Sie?
Wir begleiten die Verlagerung von Werken, Produktionslinien, Anlagen und abgegrenzten Kundenprojekten. Der konkrete Umfang kann von der Transferplanung bis zur operativen Begleitung des Wiederanlaufs reichen.
Übernehmen Sie auch Demontage und Transport?
Wir koordinieren diese Arbeitspakete mit Ihren Verantwortlichen und qualifizierten Fachunternehmen. Technische Ausführung, genehmigungspflichtige Arbeiten und fachliche Abnahmen erfolgen durch die zuständigen Dienstleister und Stellen.
Wie wird die Kundenversorgung während des Transfers gesichert?
Kundenbedarf, Vorproduktion, Restfertigung, mögliche Ausweichkapazität und realistischer Hochlauf werden je Produktfamilie abgestimmt. Die benötigte Lieferbrücke wird regelmäßig gegen aktuelle Bedarfe und Risiken geprüft.
Können Sie eine bereits laufende Verlagerung übernehmen?
Ja, nach einer gemeinsamen Bestandsaufnahme von Fortschritt, offenen Voraussetzungen und Risiken. In einer akuten Eskalation kann zunächst eine Taskforce den Wiederanlauf und die Kundenversorgung stabilisieren.
Wann sollte die Vorbereitung beginnen?
So früh, dass Kundenfreigaben, Infrastruktur, Vorproduktion und Qualifizierung noch vor dem kritischen Transfertermin abgesichert werden können. Eine allgemeingültige Vorlaufzeit gibt es nicht; sie hängt von Anlagen, Produkten und Anforderungen ab.
Wie wird der Wissenstransfer organisiert?
Wir verbinden dokumentierte Programme, Parameter und Prüfpläne mit Training am Prozess. Erfahrene Mitarbeitende und das Zielteam werden so eingebunden, dass die neue Mannschaft die Abläufe praktisch beherrscht.
Begleiten Sie auch internationale Verlagerungen?
Der mögliche Umfang wird anhand der Länder, Standorte und lokalen Anforderungen geprüft. Lokale Fachleute übernehmen beispielsweise rechtliche, zollbezogene oder genehmigungspflichtige Fragen. Unsere Rolle ist die abgestimmte operative Transfersteuerung.
Wann gilt das Projekt als abgeschlossen?
Wenn die gemeinsam vereinbarten Kriterien für Qualität, Gutmenge, Lieferleistung und organisatorische Übergabe erfüllt sind. Offene Restpunkte erhalten klare Verantwortliche und Termine. Die Maschinenankunft allein ist kein ausreichender Abschluss.
Branchen & Kundengruppen
Erfahrung in Ihrer Branche.
Batteriesysteme
Von der Zelle zum lieferfähigen System.
Automobilzulieferer
Takt, Varianten und Versorgung beherrschen.
Maschinenbau
Komplexe Aufträge zuverlässig abwickeln.
FMCG
Volumen, Verfügbarkeit und Effizienz verbinden.
Kabelindustrie
Materialfluss und Fertigungsfolgen abstimmen.
Private Equity
Operative Wertsteigerung in Beteiligungen.
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